Ang tamang paraan at mga hakbang upang magdagdag ng mga kemikal na pagproseso ng mineral

Ang layunin ng pangangatwiran na pagdaragdag ng mga kemikal ay upang matiyak ang maximum na pagiging epektibo ng mga kemikal sa slurry at upang mapanatili ang pinakamainam na konsentrasyon. Samakatuwid, ang dosing lokasyon at pamamaraan ng dosing ay maaaring makatwirang napili batay sa mga katangian ng mineral, ang likas na katangian ng ahente at mga kinakailangan sa proseso.
1. Lokasyon ng dosing
Ang pagpili ng lokasyon ng dosing ay nauugnay sa paggamit at solubility ng ahente. Karaniwan, ang medium adjuster ay idinagdag sa paggiling machine, upang maalis ang mga nakakapinsalang epekto ng mga "hindi maiiwasang" mga ion na kumikilos bilang pag -activate o mga inhibitor sa flotation. Mga inhibitor dapat itong idagdag sa harap ng kolektor at karaniwang idinagdag sa paggiling machine. Ang activator ay madalas na idinagdag sa paghahalo ng tangke at halo -halong may slurry sa tangke para sa isang tiyak na tagal ng oras. Ang kolektor at foaming agent ay idinagdag sa paghahalo ng tangke at tangke o flotation machine. Upang maisulong ang paglusaw at pagpapakalat ng mga hindi malulutas na kolektor (tulad ng Cresol black pulbos, puting pulbos, karbon, langis, atbp.) Ang oras ng pagkilos ng mga mineral ay madalas ding idinagdag sa paggiling machine.
Ang karaniwang pagkakasunud -sunod ng dosing ay:
.
.
Bilang karagdagan, ang pagpili ng lokasyon ng dosing ay dapat ding isaalang -alang ang likas na katangian ng mineral at iba pang mga tiyak na kondisyon. Halimbawa, sa ilang mga tanso na sulfide-iron ore flotation halaman, ang xanthate ay idinagdag sa paggiling machine, na nagpapabuti sa index ng paghihiwalay ng tanso. Bilang karagdagan, ang isang solong-cell flotation machine ay naka-install sa paggiling cycle upang mabawi ang dissociated coarse ore particle. Upang madagdagan ang oras ng pagkilos ng kolektor, kinakailangan din na idagdag ang ahente sa paggiling machine.

2. Paraan ng dosing
Ang mga reagents ng flotation ay maaaring maidagdag sa isang oras o sa mga batch.
Ang isang beses na karagdagan ay tumutukoy sa pagdaragdag ng isang tiyak na ahente sa slurry sa isang pagkakataon bago ang pag-flot. Sa ganitong paraan, ang konsentrasyon ng ahente sa isang tiyak na operating point ay mas mataas, ang kadahilanan ng lakas ay malaki, at ang karagdagan ay maginhawa. Karaniwan, para sa mga madaling matunaw sa tubig, hindi sila sasabog ng foam machine. Para sa mga ahente (tulad ng soda, dayap, atbp.) Na hindi madaling gumanti at maging hindi epektibo sa slurry, ang isang beses na dosis ay madalas na ginagamit.
Ang dosis ng batch ay tumutukoy sa pagdaragdag ng isang tiyak na kemikal sa maraming mga batch sa panahon ng proseso ng flotation. Karaniwan, 60% hanggang 70% ng kabuuang halaga ay idinagdag bago ang pag -flot, at ang natitirang 30% hanggang 40% ay idinagdag sa naaangkop na mga lokasyon sa maraming mga batch. Sa ganitong paraan ang mga dosing kemikal sa mga batch ay maaaring mapanatili ang konsentrasyon ng kemikal kasama ang linya ng operasyon ng flotation at makakatulong na mapabuti ang kalidad ng concentrate.
Para sa mga sumusunod na sitwasyon, dapat gamitin ang karagdagan sa batch:
(1) Ang mga ahente na mahirap matunaw sa tubig at madaling inalis ng bula (tulad ng oleic acid, fatty amine collectors).
(2) Ang mga ahente na madaling umepekto o mabulok sa slurry. Tulad ng carbon dioxide, asupre dioxide, atbp, kung idinagdag lamang sila sa isang punto, ang reaksyon ay mabibigo nang mabilis.
(3) Mga gamot na ang dosis ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol. Halimbawa, kung ang lokal na konsentrasyon ng sodium sulfide ay masyadong mataas, mawawala ang selective effect.