Formula ng kemikal: Zn
Molekular na timbang: 65.38
Mga Katangian:
Ang Zinc ay isang mala-mala-puting metal na may isang hexagonal na malapit na naka-pack na istraktura ng kristal. Mayroon itong natutunaw na punto ng 419.58 ° C, isang kumukulo na punto ng 907 ° C, isang tigas na MOHS na 2.5, isang de -koryenteng resistivity ng 0.02 Ω · mm²/m, at isang density ng 7.14 g/cm³.
Ang mga pigment ng alikabok ng zinc ay dumating sa dalawang istruktura ng butil: spherical at flake-like. Ang flake-like zinc dust ay may higit na lakas na takip.
Kemikal, ang alikabok ng sink ay medyo reaktibo. Sa normal na mga kondisyon ng atmospera, bumubuo ito ng isang manipis, siksik na layer ng pangunahing zinc carbonate sa ibabaw nito, na pumipigil sa karagdagang oksihenasyon, ginagawa itong lubos na kaagnasan-lumalaban sa kapaligiran. Gayunpaman, hindi ito lumalaban sa kaagnasan sa acidic o alkalina na asing -gamot. Natunaw ito sa mga inorganic acid, base, at acetic acid ngunit hindi matutunaw sa tubig.
Sinusunog ang alikabok ng zinc na may maliwanag na puting apoy sa purong oxygen ngunit mahirap na mag -apoy sa normal na hangin, kaya hindi ito inuri bilang isang nasusunog na solid. Sa mga normal na kapaligiran, ang alikabok ng zinc ay tumugon sa kahalumigmigan o tubig upang makabuo ng hydrogen gas, ngunit ang rate ng produksiyon ng hydrogen ay medyo mabagal, mas mababa sa 1 L/(kg · h). Samakatuwid, ang alikabok ng sink ay hindi inuri bilang isang sangkap na gumagawa ng mga nasusunog na gas sa pakikipag -ugnay sa tubig. Gayunpaman, para sa mas ligtas na pag -iimbak at transportasyon, ipinapayong ituring ito bilang isang mapanganib na materyal na Class 4.3 (mga sangkap na mapanganib kapag basa). Sa kasalukuyan, ang mga regulasyon sa pag -iimbak at transportasyon ng zinc powder ay nag -iiba sa iba't ibang mga rehiyon sa China, na ang ilan ay mas masigasig at ang iba ay mas mahigpit.
Ang alikabok ng zinc ay maaaring sumabog sa hangin, isang proseso na kinasasangkutan ng pagkasunog ng gas-phase. Halimbawa, ang micron-sized na alikabok ng zinc ay may isang pinakamainam na oras ng pagkaantala ng pag-aapoy ng 180 ms, na may limitasyong pagsabog na 1500-2000 g/m³. Sa isang konsentrasyon ng 5000 g/m³, umabot ito sa maximum na presyon ng pagsabog, maximum na rate ng pagtaas ng presyon ng pagsabog, at maximum na index ng pagsabog, na kung saan ay 0.481 MPa, 46.67 MPa/s, at 12.67 MPa · m/s, ayon sa pagkakabanggit. Ang antas ng peligro ng pagsabog ng micron-sized na zinc powder ay inuri bilang ST1, na nagpapahiwatig ng medyo mababang panganib sa pagsabog.
Mga Paraan ng Produksyon:
1. Upstream - zinc ore smelting:
Ang China ay may masaganang mga mapagkukunan ng zinc ore, na nagkakahalaga ng halos 20% ng mga pandaigdigang reserba, pangalawa lamang sa Australia. Ang Tsina ay isa ring pangunahing tagagawa ng zinc ore, na nag-aambag sa isang-katlo ng pandaigdigang produksiyon, na nagraranggo muna sa buong mundo. Ang proseso ng smelting ay nagsasangkot ng pagpino ng zinc ore upang makakuha ng zinc sulfide concentrate, na kung saan ay pagkatapos ay nabawasan sa purong sink sa pamamagitan ng pyrometallurgical o hydrometallurgical na proseso, na nagreresulta sa mga ingot ng zinc.
Noong 2022, umabot sa 6.72 milyong tonelada ang zinc ingot ng China. Ang gastos ng mga ingot ng zinc sa huli ay tumutukoy sa presyo ng spherical zinc powder, na maaaring tinantya sa 1.15-11.2 beses ang presyo ng mga ingot ng zinc.
2. Zinc Dust - Pamamaraan sa Pag -aalaga: **
Ang mataas na kadalisayan (99.5%) ang mga ingot ng zinc ay pinainit sa 400-600 ° C sa isang reverberatory o rotary furnace hanggang sa matunaw. Ang tinunaw na sink ay pagkatapos ay ilipat sa isang refractory crucible at atomized sa ilalim ng pinainit at insulated na mga kondisyon, na may naka -compress na hangin sa isang presyon na 0.3-0.6 MPa. Ang atomized zinc powder ay nakolekta sa isang kolektor ng alikabok at pagkatapos ay dumaan sa isang multi-layer na nag-vibrating sieve upang paghiwalayin ito sa iba't ibang laki ng butil bago packaging.
3. Zinc Dust - Balk Milling Paraan: **
Ang pamamaraang ito ay maaaring maging tuyo o basa, na gumagawa ng dry flake zinc dust o i-paste-tulad ng flake zinc dust. Halimbawa, ang wet ball milling ay maaaring makagawa ng i-paste na tulad ng flake zinc dust slurry. Ang atomized zinc powder ay halo -halong may aliphatic hydrocarbon solvents at isang maliit na halaga ng pampadulas sa isang bola mill. Kapag nakamit ang nais na fineness at flake na istraktura, ang slurry ay na -filter upang makabuo ng isang filter cake na may higit sa 90% na nilalaman ng sink. Ang filter cake ay pagkatapos ay halo -halong upang makabuo ng zinc dust slurry para sa mga coatings, na may isang nilalaman ng metal na higit sa 90%.
Gumagamit:
Ang alikabok ng zinc ay pangunahing ginagamit sa industriya ng coatings, tulad ng sa organikong at hindi organikong mga coatings na anti-corrosion na mayaman. Ginagamit din ito sa mga tina, metalurhiya, kemikal, at mga parmasyutiko. Ang industriya ng coatings ay nagkakahalaga ng halos 60%ng demand ng zinc powder, na sinusundan ng industriya ng kemikal (28%) at industriya ng parmasyutiko (4%).
Ang spherical zinc dust ay binubuo ng halos spherical particle, kabilang ang karaniwang zinc dust at ultra-fine high-activity zinc dust. Ang huli ay may mas mataas na nilalaman ng sink, mas mababang mga impurities, makinis na spherical particle, mahusay na aktibidad, minimal na oksihenasyon sa ibabaw, makitid na pamamahagi ng laki ng butil, at mahusay na pagkalat, ginagawa itong isang produktong mataas na pagganap. Ang ultra-fine high-activity zinc dust ay malawakang ginagamit sa mga coatings at anti-corrosion application, lalo na sa mga primer na mayaman sa zinc o direktang inilalapat sa mga anti-corrosion coatings. Sa mga coatings, ang alikabok ng sink na may laki ng butil na mas mababa sa 28 μm ay karaniwang ginagamit. Ang mataas na pagganap na ultra-fine zinc dust ay nakakatipid ng mga mapagkukunan, nagpapabuti ng kahusayan sa paggamit, at pinapahusay ang pagganap ng anti-corrosion, na nag-aalok ng malawak na mga prospect sa merkado.
Ang Flake Zinc Dust ay may istraktura na tulad ng flake at ginawa ng Ball Milling o Physical Vapor Deposition (PVD). Ito ay may mataas na aspeto ng ratio (30-100), mahusay na pagkalat, takip, at kalasag na mga katangian, at pangunahing ginagamit sa mga coatings ng dacromet (mga coatings ng zinc-aluminyo). Nag -aalok ang Flake Zinc Dust ng mas mahusay na saklaw, kakayahang lumulutang, kakayahan sa pag -bridging, kakayahan sa kalasag, at metal na kinang kumpara sa spherical zinc powder. Sa dacromet coatings, ang flake zinc dust ay kumakalat nang pahalang, na bumubuo ng maraming magkakatulad na mga layer na may contact sa mukha, pagpapabuti ng kondaktibiti sa pagitan ng sink at metal substrate at kabilang sa mga particle ng zinc. Nagreresulta ito sa isang mas madidilim na patong, pinalawak na mga landas ng kaagnasan, na-optimize na pagkonsumo ng zinc at kapal ng patong, at pinahusay na mga katangian ng kalasag at anti-kani-corrosion. Ang mga anti-corrosion coatings na ginawa gamit ang flake zinc dust ay nagpapakita ng makabuluhang mas mahusay na paglaban ng spray spray kaysa sa electroplated o hot-dip galvanized coatings, na may mas mababang antas ng polusyon, nakakatugon sa mga kinakailangan sa proteksyon sa kapaligiran.
Oras ng Mag-post: Pebrero-07-2025
